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产品分类
全自动电镀生产线
全自动电镀设备生产线
全自动电镀设备生产线
产品信息
一.全自动电镀设备生产线产品描述:
该全自动电镀生产线为继电器控制全自动形式,除人工装卸工件外,其它工艺工序过程全部自动完成。
人工将要清洗的工件装在输送带上,输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段,对工件进行喷淋清洗、喷淋漂洗、压缩空气吹水、热风烘干后到达下料工位,整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。
1、设备主体及储液箱
1.1、整机为全封闭结构,采用型钢骨架焊接,清洗机上罩部分采用单层结构,采用2mm 厚的不锈钢钢板制作(按要求颜色喷涂油漆),烘干段设置保温层,降低能耗。
1.2、液箱采用单层结构,采用2mm 厚的不锈钢板制作(按要求颜色喷涂油漆);内部用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油;液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜,清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱装有液位控制器,液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机,并设有声光报警。
1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器,在30~60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10~90℃范围,人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。
2、全自动电镀设备生产线输送系统
系统由摆线针轮减速机、输送链、筋板、主传动轴、被传动轴等组成。输送链采用高强弯板链,筋板作防腐处理。输送带输送速度在0.15~3m/min连续无级可调。
3、全自动电镀设备生产线清洗系统
3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式,可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm,喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置,确保工件各个面均能洗到。
3.2、系统管路采用采用镀锌钢管,喷咀为铜质,喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
3.3、清洗水泵采用立式液下离心泵,清洗流量≥30m3/h,清洗压力≥300Kpa,压力可调。
4、全自动电镀设备生产线漂洗系统
4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式,可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤80mm,喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置,确保工件各个面均能洗到。
4.2、系统管路采用采用镀锌钢管,喷咀为铜质,喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
4.3、漂洗水泵采用立式液下离心泵,清洗流量≥30m3/h,清洗压力≥300Kpa,压力可调。
5、压缩空气吹干系统
5.1、系统由控制阀、吹干管路、气嘴、软管、补吹喷枪等组成。
5.2、系统管路采用采用镀锌钢管,喷咀为铜质,喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。
5.3、气源有用户提供。
6、热风烘干系统
6.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。
6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用,避免热能损失,来自不锈钢加器的热风(常温~100℃可调)经风管吹向输送的工件,加快工件无水干燥。
全自动电镀设备生产线
7、全自动电镀设备生产线过滤系统
7.1、设备清洗液过滤采用二级过滤,第一级为回水口的抽屉式滤筐,第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。
7.2、设备漂洗液过滤采用二级过滤,第一级为回水口的抽屉式滤筐,第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。
7.3、系统设有一套除油装置,将清洗液中的废油及时分离出来,以延长液体的使用周期。除油装置采用刮板式油水分离器,将液体表面的浮油提出,经比重分离法分离。分离能力每小时30L。
8、全自动电镀设备生产线除雾系统
本机采用抽雾风机抽吸清洗室内雾汽,经外接管道外排方式。
9、电器控制系统
9.1、采用继电器半自动控制,设备所用低压电器元件均采用国产优质名牌产品。
9.2、进出料端设急停按钮,防止出现意外情况,不能及时停机,提高设备的安全性能。
9.3、电控柜设有双色灯表示设备正常运行、故障两种状态。
用户需知:
①用户应提供清洗工件详细资料,以便我公司据以进行相关选型及清洗技术计算。
②用户应说明清洗要求,用途,清洗量,等以及烘干这些。
③我公司备有多种型号高压喷淋清洗线、单槽,多槽,半自动,全自动清洗机、投入式振板等,若用户特别说明,将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修,终身服务的原则,均建立档案,进行跟踪服务,确保质量水平。
先泰牌超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺,它可以极大的提高清洗生产效率,提高产品的档次。 归纳其优点如下:
o 清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致
o 清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠
o 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净


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